berita

Hampir semuaPCBs dengan lapisan berkembar atau berbilang lapisan menggunakan lubang bersalut (PTH) untuk menyambungkan konduktor antara lapisan dalam atau lapisan luar, atau untuk memegang wayar plumbum komponen.Untuk mencapainya, laluan bersambung yang baik diperlukan untuk arus mengalir melalui lubang.Walau bagaimanapun, sebelum proses penyaduran, lubang melalui bukan konduktif kerana papan litar bercetak terdiri daripada bahan substrat komposit bukan konduktif (kaca epoksi, kertas fenolik, kaca poliester, dll.).Untuk menghasilkan kondusif melalui laluan lubang, kira-kira 25 mikron (1 mil atau 0.001 in.) kuprum atau lebih yang ditentukan oleh pereka papan litar diperlukan untuk didepositkan secara elektrolitik pada dinding lubang untuk mencipta sambungan yang mencukupi.

Sebelum penyaduran tembaga elektrolitik, langkah pertama ialah penyaduran tembaga kimia, juga dipanggil pemendapan tembaga tanpa elektro, untuk mendapatkan lapisan konduktif awal pada dinding lubang papan pendawaian bercetak.Tindak balas pengurangan pengoksidaan autokatalitik berlaku pada permukaan substrat tidak konduktor melalui lubang.Di atas dinding lapisan kuprum yang sangat nipis kira-kira 1-3 mikrometer ketebalan dimendapkan secara kimia.Tujuannya adalah untuk menjadikan permukaan lubang cukup konduktif untuk membenarkan pembentukan selanjutnya dengan kuprum yang didepositkan secara elektrolitik pada ketebalan yang ditentukan oleh pereka papan pendawaian.Selain tembaga, kita boleh menggunakan paladium, grafit, polimer, dan lain-lain sebagai konduktor.Tetapi tembaga adalah pilihan terbaik untuk pemaju elektronik pada keadaan biasa.

Seperti yang dinyatakan dalam jadual 4.2 IPC-2221A bahawa ketebalan tembaga minimum yang digunakan oleh kaedah penyaduran kuprum tanpa elektro pada dinding PTH untuk pemendapan kuprum purata ialah 0.79 mil untuk kelas Ⅰ dan Kelas Ⅱ dan 0.98 mil untukkelasⅢ.

Talian pemendapan kuprum kimia dikawal sepenuhnya oleh komputer dan panel dibawa melalui satu siri mandian kimia dan pembilasan oleh kren atas.Pada mulanya, panel pcb dirawat terlebih dahulu, mengeluarkan semua sisa daripada penggerudian dan memberikan kekasaran yang sangat baik dan kepositifan elektro untuk pemendapan kimia kuprum.Langkah penting ialah proses desmear permanganat lubang.Semasa proses rawatan, lapisan nipis resin epoksi terukir dari pinggir lapisan dalam dan dinding lubang, untuk memastikan lekatan.Kemudian semua dinding lubang direndam dalam mandian aktif untuk disemai dengan zarah mikro paladium dalam mandian aktif.Mandian dikekalkan di bawah pengadukan udara biasa dan panel sentiasa bergerak melalui tab mandi untuk mengeluarkan potensi gelembung udara yang mungkin terbentuk di dalam lubang.Lapisan nipis tembaga didepositkan ke seluruh permukaan panel dan menggerudi lubang selepas mandi paladium.Penyaduran tanpa elektro dengan penggunaan paladium menyediakan lekatan paling kuat salutan kuprum pada gentian kaca.Pada akhir pemeriksaan dijalankan untuk memeriksa keliangan dan ketebalan lapisan kuprum.

Setiap langkah adalah penting untuk keseluruhan proses.Sebarang salah pengendalian dalam prosedur boleh menyebabkan keseluruhan kumpulan papan PCB menjadi sia-sia.Dan kualiti akhir pcb terletak dengan ketara pada langkah-langkah yang disebutkan di sini.

Kini, dengan lubang konduktif, sambungan elektrik antara lapisan dalam dan lapisan luar ditubuhkan untuk papan litar.Langkah seterusnya ialah mengembangkan kuprum dalam lubang tersebut dan lapisan atas dan bawah papan pendawaian kepada ketebalan tertentu - penyaduran kuprum.

Talian penyaduran tembaga tanpa elektrokimia automatik penuh dalam PCB ShinTech dengan Teknologi PTH termaju.

Kembali ke Blog>>