berita

Seperti yang ditunjukkan oleh carta di atas, aplikasi kemasan permukaan PCB telah berubah-ubah dengan hebat sepanjang 20 tahun yang lalu apabila teknologi berkembang dan kehadiran arah mesra alam.
1) HASL Bebas Plumbum.Elektronik telah menurun dengan ketara dalam berat dan saiz tanpa mengorbankan prestasi atau kebolehpercayaan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, yang telah mengehadkan penggunaan HASL ke tahap yang besar yang mempunyai permukaan tidak rata dan tidak sesuai untuk pic halus, BGA, penempatan komponen kecil dan bersalut melalui lubang.Kemasan perataan udara panas mempunyai prestasi hebat (kebolehpercayaan, kebolehpaterian, penginapan kitaran haba berbilang dan jangka hayat yang panjang) pada pemasangan PCB dengan pad dan jarak yang lebih besar.Ia adalah salah satu kemasan yang paling berpatutan dan tersedia.Walaupun teknologi HASL telah berkembang menjadi generasi baharu HASL tanpa plumbum kepada sekatan RoHS yang mematuhi dan arahan WEEE, kemasan perataan udara panas menurun kepada 20-40% dalam industri fabrikasi PCB daripada mendominasi (3/4) kawasan ini pada tahun 1980-an.
2) OSP.OSP popular kerana kos yang paling rendah dan proses yang mudah serta mempunyai pad satah bersama.Ia masih dialu-alukan kerana ini.Proses salutan organik boleh digunakan secara meluas pada PCB standard atau PCB lanjutan seperti padang halus, SMT, papan servis.Penambahbaikan terkini pada plat berbilang lapisan salutan organik memastikan OSP tahan berbilang kitaran pematerian.Jika PCB tidak mempunyai keperluan fungsi sambungan permukaan atau had jangka hayat, OSP akan menjadi proses kemasan permukaan yang paling ideal.Walau bagaimanapun kelemahannya, kepekaan terhadap pengendalian kerosakan, jangka hayat yang pendek, tidak konduktiviti dan sukar untuk diperiksa memperlahankan langkahnya untuk menjadi lebih teguh.Dianggarkan kira-kira 25%-30% PCB kini menggunakan proses salutan organik.
3) ENIG.ENIG ialah kemasan yang paling popular di kalangan PCB dan PCB termaju yang digunakan dalam persekitaran yang keras, untuk prestasi cemerlangnya pada permukaan satah, kebolehpematerian dan ketahanan, ketahanan terhadap kerosakan.Kebanyakan pengeluar PCB mempunyai garisan emas nikel / rendaman tanpa elektro di kilang atau bengkel papan litar mereka.Tanpa mengambil kira kawalan kos dan proses, ENIG akan menjadi alternatif ideal HASL dan mampu digunakan secara meluas.Emas nikel/rendam tanpa elektro berkembang pesat pada tahun 1990-an kerana menyelesaikan masalah kerataan meratakan udara panas dan penyingkiran fluks bersalut organik.ENEPIG sebagai versi terkini ENIG, menyelesaikan masalah pad hitam nikel/emas rendaman tanpa elektro tetapi masih mahal.Aplikasi ENIG mengalami sedikit perlahan sejak peningkatan kos penggantian yang kurang seperti Immersion Ag, Immersion Tin dan OSP.Dianggarkan kira-kira 15-25% daripada PCB pada masa ini menggunakan kemasan ini.Jika tiada ikatan bajet, ENIG atau ENEPIG ialah pilihan yang ideal pada kebanyakan keadaan terutamanya kepada PCB dengan keperluan ultra-menuntut insurans berkualiti tinggi, teknologi pakej yang kompleks, pelbagai jenis pematerian, lubang telus, ikatan wayar, dan teknologi muat tekan, dan lain-lain..
4) Perak Rendaman.Sebagai pengganti ENIG yang lebih murah, perak rendaman mempunyai sifat mempunyai permukaan yang sangat rata, kekonduksian yang hebat, jangka hayat yang sederhana.Jika PCB anda memerlukan padang halus / BGA SMT, penempatan komponen kecil, dan perlu mengekalkan fungsi sambungan yang baik semasa anda mempunyai bajet yang lebih rendah, perak rendaman adalah pilihan yang lebih baik untuk anda.IAg digunakan secara meluas dalam produk komunikasi, kereta, dan perkakasan komputer, dsb. Kerana prestasi elektrik yang tiada tandingan, ia dialu-alukan dalam reka bentuk frekuensi tinggi.Pertumbuhan perak rendaman adalah perlahan (tetapi masih meningkat) disebabkan oleh kelemahan yang wajar untuk rosak dan mempunyai lompang sambungan pateri.Terdapat kira-kira 10%-15% daripada PCB pada masa ini menggunakan kemasan ini.
5) Timah Rendaman.Immersion Tin telah diperkenalkan ke dalam proses kemasan permukaan selama lebih 20 tahun.Automasi pengeluaran ialah pemacu utama kemasan permukaan ISn.Ia adalah satu lagi pilihan kos efektif untuk keperluan permukaan rata, penempatan komponen padang halus dan muat tekan.ISn amat sesuai untuk pesawat belakang komunikasi tanpa sebarang elemen baharu ditambah semasa proses.Whisker Tin dan tetingkap kendalian pendek adalah had utama penggunaannya.Berbilang jenis pemasangan tidak disyorkan memandangkan peningkatan lapisan antara logam semasa pematerian.Di samping itu, penggunaan proses rendaman timah dihadkan kerana kehadiran bahan karsinogen.Dianggarkan kira-kira 5%-10% PCB kini menggunakan proses timah rendaman.
6) Ni/Au Elektrolitik.Ni/Au Elektrolitik ialah pencetus teknologi rawatan permukaan PCB.Ia telah muncul dengan kecemasan papan litar bercetak.Walau bagaimanapun, kos yang sangat tinggi mengehadkan penggunaannya.Pada masa kini, Emas lembut digunakan terutamanya untuk wayar emas dalam pembungkusan cip;Emas keras digunakan terutamanya untuk sambungan elektrik di tempat yang tidak memateri seperti jari emas dan pembawa IC.Perkadaran Electroplating Nikel-emas adalah kira-kira 2-5%.